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三、
装配订单是按订单装配的，对应的计划策略是81、82、83、84等；就是说，当一个客户订单生成后，系统自动会触发一个生产订单；客户订单数据更改后，生成订单的数据也会更改；并且生成订单的计划成本也会传到客户订单的成本条件类型中；具体请参照需求层的成本参数：
1、装配类型
在创建销售订单时，是否要自动创建计划订单或者生产订单；有4几个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 |
| 0 | 没有处理装配订单 | 不会有计划或者生产订单产生 |
| 1 | 计划订单（静态处理） | 产生计划订单（静态的） |
| 2 | 生产订单（静态处理） | 产生生产订单（静态的） |
| 3 | 计划订单（动态处理） | 选项文本翻译错误，只是产生计划订单 |
| 4 | 生产订单（动态处理） | 同上 |
解释一下：静态处理和动态处理的区别；举个例子，假设客户需求是5PC，这样会产生5PC的生产订单，如果是静态处理，那对物料组件做可用性检查，不管物料可用性是否充足，只会产生一张生产订单；如果是动态处理，那假设组件需求也是5PC，组件可用量是3PC，这时候就会产生两种生产订单（3PC和2PC），并且对于订单数量和交货日期都是不可更改的；也就是说，动态处理，会根据组件的可用量做动态可用性检查，如果可用量不足，会创建多张生产或者计划订单；
2、订单类型
创建生产订单的默认订单类型；只有在创建生产订单时，才有用；而且必需对这个订单类型配置好各种参数；
3、在线装配
创建生产订单时，对组件做可用性检查，如果组件不足，系统如何反应，如4个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 |
|
| 否 | 组件缺料，不会有任何反应 |
| 1 | 显示丢失部分 | 只会显示缺料组件，不会处理组件 |
| 2 | 显示丢失部分，然后处理组件 | 显示并处理缺料组件 |
| 3 | 显示和处理丢失部分（仅在产品订单中） | 在可用性检查中不会显示缺料组件，但是会在订单中显示和处理 |
这里解释一下处理组件是什么意思；就是当组件缺料时，你可用选择替代或者替换组件；这样可以保证组件不缺料；
4、能力检查
在销售订单创建生产订单时，是否做能力检查；有2个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 |
| 1 | 提前期计划 | 订单做排产和创建能力，但不做能力检查 |
| 2 | 提前期计划和能力测试 | 订单做排产和创建能力，对销售订单做能力检查 |
5、子件可用
如果勾选上，那系统仅检查第一层BOM的组件是否可用；子件肯定是可用的；如果不勾选，那会对订单第二层BOM做可用性检查，并出具组件遗漏信息，但不会显示具体的组件和处理短缺组件；
四、
这个是针对可配置物料的，对应的计划策略是25、26、54、55、56等；其中25、26是针对成品的计划策略、54、55、56是针对半成品的计划策略；事实上，对于可配置物料，一般就用25；至于对可配置的半成品做独立需求计划，这个用的太少了；由于可配置物料，本身就是按单生产的，然后再对半成品做独立需求计划，这个太变态了；
1、配置
是客户需求中，是否要输入配置值；如果是可配置物料，最好就设定为强制；如25针对可配置物料，26是变式物料；这个会在具体策略中再介绍；
2、配置消耗
这个就是针对54、55、56的策略了；就是对组件做独立需求计划，然后客户需求如何消耗掉独立需求；有2个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 |
| 1 | 被选择的特征计划的消耗 | 客户需求消耗变式计划独立需求 |
| 2 | BOM特征计划的消耗 | 客户需求消耗特征计划独立需求 |
其实上面就是对应计划策略54和56的了；
五、
1、点击图1-2，定义策略组
一个计划策略组可用包含一个主要策略和多个辅策略；这样在维护独立需求或者客户需求时，可以选择不同的需求类型；比如策略组30，就可以把策略30和10搭配使用，在创建客户订单时，可以根据客户的性质，选择不同的客户需求类型；
2、分配计划策略组
分配计划策略组有两种方式，直接分配到物料主数据中，或者分配到MRP组中；物料主数据的优先级更改；点击图1-3：
MRP组也是分配到物料主数据的；如果在物料主数据中无计划策略，那就用MRP组中的计划策略；
3、分配需求类到需求类型
我们知道，真正的控制参数都是在需求类中的，需求类分配到需求类型上，需求类型再分配到计划策略，计划策略再分配到计划策略组，计划策略组再分配到MRP组或者直接在物料主数据中维护；SAP就是这么绕的；
事务码OMP1，分配需求层到需求类型；
注意：这些需求类、需求类型、计划策略，都不要随意改动，SAP都已经配置很完善了；如果要改动，那就重新创建需求类、需求类型、计划策略等并分配好；
六、
事务码MM02，物料主数据的MRP3视图：
策略组：前面定义的粗略组，如果不想在这里维护，也可以用MRP组替代；MRP组中，上图的参数都可以维护；
消耗模式：客户需求、相关需求、预留等消耗独立需求的方式，有4个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 |
| 1 | 仅后向消耗 | 客户需求或者相关需求对独立需求的逆向消耗 |
| 2 | 后向/前向消耗 | 客户需求或者相关需求对独立需求的先逆向后向前消耗 |
| 3 | 仅超前消耗 | 和选项1相反 |
| 4 | 超前/滞后消耗 | 和选项2相反 |
解释一下逆向消耗和向前消耗；逆向消耗就是以客户需求的日期为准，向后推移的独立需求；
假设独立需求数如下表：
| 需求日期 | 2014-12-24 | 2014-12-25 | 2014-12-26 | 2014-12-29 | 2014-12-30 | 2014-12-31 |
| 独立需求数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 3 | 4 |
如果客户需求日期在2014-12-29日，数量为12个；
则逆向消耗就是客户需求消耗2014-12-29日及以前日期的独立需求，而且是依次逆向，就是说先消耗2014-12-29日的需求，然后是2014-12-26日的需求，依次类推；向前消耗则相反；
逆向消耗期间、向前消耗期间：这个是指消耗的天数，输入一个数字，代表独立需求可以消耗最大的天数；假设逆向消耗期间是3天，那上例中，就不能消耗2014-12-26之前的独立需求了；
综合MRP：这个参数也很重要，有些特殊计划策略会用到这个参数；有3个选项：
| 选项 | 名称 | 备注 | 计划策略 |
| 1 | 最终装配的子装配计划编制 | 在组件上做计划，用相关需求消耗独立需求 | 70 |
| 2 | 总需求计划 | 不考虑库存的需求计划 | 11 |
| 3 | 无最终装配的子装配计划编制 | 同选项1，并且在组件层不触发生产 | 74 |
除了上面几个策略，其他策略是不会使用综合MRP的，这个参数是和计划策略配合使用；
计划物料：可以针对特定的物料做计划；比如一系列产品，产品的性能、生产方式、成本都差不多，只是规格、颜色等有差异；针对具体的产品做计划有一定的难度，那可以把这一系列产品组合在一起做计划，设定一个专门的计划物料，维护计划策略和独立需求；然后触发组件的生产；有实际客户需求时，再消耗这个计划物料的独立需求；比如计划策略60；
计划工厂：计划物料对应的工厂；
计划转换因子：实际物料的客户需求与计划物料的独立需求消耗的转换因子；如果实际物料与计划物料的单位不一致，这里可以维护一个比例；
以上就是计划策略的主要配置参数，计划策略不就是这些参数改来改去嘛；